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?切削液發(fā)臭原因及解決辦法!



切削液小知識







長假結(jié)束,機(jī)床重新運(yùn)作,卻發(fā)現(xiàn)切削液發(fā)臭了?。?!不用慌,下面給大家介紹切削液發(fā)臭原因和解決辦法。



切削液發(fā)臭是業(yè)界常見現(xiàn)象。細(xì)菌是導(dǎo)致切削液發(fā)臭的罪魁禍?zhǔn)?。切削液中的?xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌含量過高時(shí),切削液就會變臭。


為什么切削液會滋生大量的細(xì)菌呢?

這可以從外部因素和內(nèi)部因素分析:

1

外部原因




1、雜油:大量雜油覆蓋于切削液表面,阻隔了氧氣進(jìn)入水體的通道,切削液中的耗氧菌把其中的氧氣消耗完,為厭氧菌提供理想的生存環(huán)境。


2、水質(zhì):現(xiàn)場用水水質(zhì)過硬,可能導(dǎo)致切削液分層和析皂,也會導(dǎo)致細(xì)菌生長。


3、工人不良習(xí)慣、配液和管理不當(dāng):現(xiàn)場維護(hù)和配液隨性,濃度不受控。


4、長時(shí)間停機(jī):細(xì)菌會逐漸耗盡切削液的儲備堿和殺菌劑,生物惰性物質(zhì)低于一定額,細(xì)菌就會大量生長。


2

內(nèi)部因素



切削液配方不合理,堿儲備值不夠,選用抗硬水性差的材料等,都可能破壞切削液平衡





處理發(fā)臭切削液步驟







防范于未然





對于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個(gè)問題,要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

日常維護(hù)要做好,具體如下:

1、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過低,會引起細(xì)菌的大量滋生,記得及時(shí)補(bǔ)加新液。


 2、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。


 3、當(dāng)切削液的堿值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液或添加堿補(bǔ)充劑。


 4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸


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